在冶金、電廠、碼頭以及糧食等企業，皮帶稱重機在其中獲得了廣泛應用。然而，在運行過程中發現，皮帶稱重給料機容易出現皮帶跑偏故障，嚴重影響相關行業的安全生產。為了更好的分析皮帶跑偏的原因，本文從生產制造以及安裝使用等方面進行分析，從而制定具體解決皮帶跑偏問題的對策，以便提升皮帶沉重給料機的工作效率。

　　皮帶稱重機運行過程中，如果皮帶運行范圍超過規定的范圍，從而導致皮帶稱重給料機出現工作異常的現象便是皮帶跑偏故障。其中，對于整個生產系統來講，皮帶跑偏故障對于其有著非常不利的影響，并且對生產效率有著明顯的抑制作用。此外，如果皮帶跑偏故障比較嚴重，將會不可避免的使得皮帶單側承受巨大的荷載，從而出現皮帶橫向斷裂的情況。因此，詳盡分析皮帶稱重給料機皮帶跑偏問題的原因，對于保障生產的順利的進行有著至關重要的意義。

　　1、滾筒加工誤差

　　如果加工后的滾筒出現兩端外徑尺寸不等的情況，則皮帶在滾筒運動是所受到的牽引力會有所區別，從而導致皮帶跑偏問題的出現。因此，為了降低皮帶跑偏問題出現的概率，需要積極優化滾筒的加工的工藝，完善檢測設備的精密度，制定相關工藝流程質量控制與檢驗程序，從而確保滾筒的加工精度符合標準中所要求的范圍。

　　2、滾筒的安裝誤差

　　如果皮帶在滾筒處出現跑偏問題，則有可能皮帶中心線與滾筒的軸線出現不垂直所造成。其中，皮帶若是在不正的滾筒中工作，則松緊度在滾筒兩側會導致其出現跑偏問題。